Kalšana ir formēšanas un apstrādes metode, kas izmanto ārēju spēku, lai deformētu sagatavi, tas ir, pieliktu ārēju spēku metāla sagatavei (izņemot plāksnes), lai radītu plastisku deformāciju, mainītu izmēru, formu un uzlabotu veiktspēju, un to izmanto, lai. ražot mehāniskās detaļas, sagataves, instrumentus vai sagataves. Kalšanas iekārtas attiecas uz mehāniskām iekārtām, ko izmanto plastmasas formēšanai un sagatavju atdalīšanai kalšanas apstrādē, un kalšanas iekārtas galvenokārt izmanto metāla formēšanai, tāpēc to sauc arī par metāla formēšanas darbgaldiem. Kalšanas iekārtās ietilpst kalšanas āmuri, mehāniskās preses, hidrauliskās preses, skrūvju preses un plakanas kalšanas mašīnas formēšanai, kā arī palīgiekārtas, piemēram, kalšanas manipulatori, attinēji, iztaisnošanas mašīnas un griešanas mašīnas. Ir arī daudz veidu kalšanas, piemēram, berzes preses, kalšanas perforatori, pneimatiskie āmuri utt., Kā arī apkures iekārtas, piemēram, vidējas un augstas frekvences sildīšanas iekārtas.
Atšķirīgo kalšanas procesu dēļ arī atbilstošās kalšanas iekārtas atšķiras, tāpēc tālāk sniegts īss ievads dažādu procesu un dažādu iekārtu attiecībām.
Parasti izmantotajiem metāla materiāliem, kas piemēroti kalšanai, kad temperatūra pārsniedz 300–400 grādus (zilā trauslā tērauda zona) un sasniedz 700–800 grādus, deformācijas pretestība tiks krasi samazināta un deformācijas enerģija tiks ievērojami uzlabota. Saskaņā ar kalšanu, kas tiek veikta dažādos temperatūras reģionos, atbilstoši dažādām kalšanas kvalitātes un kalšanas procesa prasībām, to var iedalīt trīs formēšanas temperatūras zonās: aukstā kalšana, siltā kalšana un karstā kalšana. Vispārīgi runājot, kalšanu temperatūras apgabalā ar pārkristalizāciju sauc par karsto kalšanu, un kalšanu istabas temperatūrā bez karsēšanas sauc par auksto kalšanu. Atbilstošās mašīnas ir aukstās kalšanas mašīnas, siltās kalšanas mašīnas un karstās kalšanas mašīnas.
Kalojot zemā temperatūrā, kaluma izmērs mainās ļoti maz. Kalšanas laikā zem 700 grādiem mazāk veidojas oksīda nogulsnes un uz virsmas nenotiek dekarbonizācija, tāpēc, kamēr deformācija var būt formēšanas enerģijas diapazonā, aukstā kalšana ir vienkārša, lai iegūtu labu izmēru precizitāti un virsmas apdari. Kamēr temperatūra un eļļošana ir labi kontrolēta, labu precizitāti var iegūt temperatūrā, kas zemāka par 700 grādiem. Karstā kalšanā var kalt lielus kalumus ar sarežģītām formām, jo deformācijas enerģija un deformācijas pretestība ir ļoti maza. Lai iegūtu kalumus ar augstu izmēru precizitāti, tos var apstrādāt ar karsto kalšanu temperatūras diapazonā no 900 ~ 1000 grādiem. Turklāt uzmanība jāpievērš karstās kalšanas darba vides uzlabošanai. Kalšanas formas kalpošanas laiks (2–5, 000 karstai kalšanai, 1–20, 000 siltai kalšanai un 2–50 000 aukstai kalšanai) ir īsāks, salīdzinot ar kalšanu citos temperatūras diapazonos, taču tai ir liela brīvības pakāpe un zemas izmaksas.
Aukstās kalšanas laikā sagatave tiek pakļauta lielām slodzēm deformācijas un darba sacietēšanas dēļ, tāpēc nepieciešams izmantot augstas stiprības kalšanas presformu un cietās smērplēves apstrādes metodi, lai novērstu nodilumu un pielipšanu. Turklāt, lai novērstu sagataves plaisāšanu, nepieciešamības gadījumā tiek veikta starprūdīšana, lai nodrošinātu nepieciešamo deformācijas spēju. Lai saglabātu labu eļļošanu, sagatavi var fosfatēt. Nepārtrauktas apstrādes gadījumā ar stieņiem un stiepļu stieņiem sekciju šobrīd nevar ieeļļot, un tiek pētīta iespēja izmantot fosfātu eļļošanas metodi.